Воскотопки своими руками

Воскотопки своими руками

Описание процесса никелирования

Никелирование металла требует предварительной подготовки изделия. Этапы проведения следующие:

  • чтобы снять оксидную пленку с детали, сначала требуется провести металлообработку наждачной бумагой;
  • дальше ведется очистка щеткой;
  • моется водой;
  • обезжиривается с применением содового раствора;
  • проходит повторная промывка.

С течением времени никелировка утрачивает свой блеск. Для того чтобы его восстановить проводится покрытие хромом. В домашних условиях на изделие наносится финишный слой.

На поверхность металла никель наносится толстым покровом. В противном случае идет образование коррозионных пор. В результате портится металлическая основа и никель отслаивается.

Прежде чем проводить никелирование деталей, нужно сделать омеднение поверхности изделия. Нанесенная медь, сглаживает все дефекты. Она является базой для окончательного слоя и обеспечивает ему долговечность. Удерживается цветной металл на стали очень прочно. В то же время на него лучше ложится окончательное покрытие. Сцепление его с медью прочнее, чем с поверхностью чистой стали.

Никелирование своими руками в домашних условиях бывает 2 видов:

  • электролитическое;
  • химическое.

Химическая обработка поверхности

Химическое никелирование в домашних условиях более сложный метод. Однако покрытие наносится ровным и тонким слоем.

Приготовление смеси ведется путем добавления 10% раствора хлористого цинка к сернокислому раствору никеля. Постепенно, содержимое емкости становится ярко-зеленого цвета. Подогреваясь, оно доводится до кипения.

Деталь подвергается очистительной обработке, и помещается в кипящий раствор. По мере кипения, в течение часа, постоянно подливается дистиллированная вода. В течение всего времени цвет содержимого емкости меняться не должен. Если это происходит, то идет добавление сернокислого никеля.

Затем следует взять изделие, прополоскать его в воде с мелом и просушить. Если деталь из стали, то покрытие пристает прочно.

Никель, который ложится на деталь, следует добыть из раствора его солей. Они бывают щелочные или кислотные. Щелочные обеспечивают более прочное покрытие, а кислотные, высокую гладкость поверхности. Вместо дистиллированной воды, в домашних условиях, можно взять конденсат из холодильника. Чтобы определить необходимое количество электролита, исходят из соотношения: 1 л хватает на обработку 2 дм кв. поверхности.

Никелирование с помощью натирания

Натиранием проводится обработка деталей таких габаритов, когда невозможно подобрать соответствующей емкости. Метод не отличается сложностью, потому что несвязан с гальваническими процессами. Основная проблема заключается в подборе оборудования в домашних условиях.

Для работы готовятся:

  • Источник постоянного тока. В нем предусматривается регулировка в пределах 5−15 В.
  • Щетка с диаметром ручки 24 мм. Она выполняется из диэлектрика. С одного конца устанавливается заглушка. Ворс служит в качестве щетинок. Это может быть синтетика. Идет сбор ворсинок в пучок. Сверху он фиксируется нержавеющей проволокой. Получается малярная кисть, которая подключается к положительному источнику энергии.
  • Сернокислый натрий и калий.
  • Борная кислота.
  • Хлористый натрий.

Деталь подключается к отрицательному источнику питания. В щетку заливается электролит. После подачи напряжения, щетка плавно, но с нажимом перемещается по детали.

К недостаткам такого способа относится постоянный контроль над уровнем электролита в ручке. Однако метод позволяется нанести покрытие на объемные детали, например, бампер автомобиля.

Никелирование — это процесс, защищающий поверхность изделия от внешних факторов. Сталь перестает корродировать, а цветной металл окисляться. Возрастает поверхностная прочность изделия. Если технология была выдержана правильно, то у таких деталей резко увеличивается срок эксплуатации.

Никелирование в домашних условиях (химическое и гальваническое)

Никелирование, которое является достаточно распространенной технологической операцией, выполняют для того, чтобы нанести на поверхность металлического изделия тонкий слой никеля. Толщина такого слоя, величину которого можно регулировать, используя различные приемы, может варьироваться от 0,8 до 55 мкм.

Никелирование используется в качестве защитно-декоративного покрытия, а также для получения подслоя при хромировании

С помощью никелирования металла можно сформировать пленку, обеспечивающую надежную защиту от таких негативных явлений, как окисление, развитие коррозионных процессов, реакции, вызванные взаимодействием с соляной, щелочной и кислотной средами. В частности, очень большое распространение получили никелированные трубы, которые активно используются для производства изделий сантехнического назначения.

Чаще всего никелированию подвергаются:

  • изделия из металла, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе;
  • кузовные детали мото- и автотранспортных средств, в том числе и те, для изготовления которых был использован алюминиевый сплав;
  • оборудование и инструменты, применяемые в общей медицине и стоматологии;
  • изделия из металла, которые длительное время эксплуатируются в воде;
  • ограждающие конструкции, изготовленные из стали или алюминиевых сплавов;
  • изделия из металла, подвергающиеся воздействию сильных химических веществ.

Существует несколько используемых как в производственных, так и в домашних условиях методов никелирования металлических изделий. Наибольший интерес в практическом плане представляют способы никелирования металлических деталей, не требующие применения сложного технологического оборудования и реализуемые в домашних условиях. К таким способам относится электролитическое и химическое никелирование.

Свойства гальванического и химического покрытия никелем

Электролитическое никелирование

Суть технологии электролитического никелирования металлических деталей, имеющей и другое название – «гальваническое никелирование», можно рассмотреть на примере того, как выполняется омеднение поверхности изделия из металла. Такую процедуру можно проводить как с применением электролитического раствора, так и без него.

Деталь, которая будет в дальнейшем обрабатываться в электролитическом растворе, подвергается тщательной обработке, для чего с ее поверхности при помощи наждачной бумаги удаляют оксидную пленку. Затем обрабатываемое изделие промывается в теплой воде и обрабатывается содовым раствором, после чего снова промывается водой.

Крупные детали лучше очищать пескоструйным аппаратом

Сам процесс никелирования выполняется в стеклянной емкости, в которую заливается водный раствор (электролит). В составе такого раствора содержится 20% медного купороса и 2% серной кислоты. Обрабатываемую деталь, на поверхность которой необходимо нанести тонкий слой меди, в растворе электролита помещают между двумя анодами из меди. Чтобы запустить процесс омеднения, на медные аноды и обрабатываемую деталь необходимо подать электрический ток, величину которого рассчитывают, исходя из показателя 10–15 мА на один квадратный сантиметр площади детали. Тонкий слой меди на поверхности изделия появляется уже через полчаса его нахождения в растворе электролита, причем такой слой будет тем толще, чем дольше будет протекать процесс.

Схема установки для электролитического никелирования

Нанести медный слой на поверхность изделия можно и по другой технологии. Для этого необходимо изготовить кисточку из меди (можно использовать многожильный провод, предварительно сняв с него изоляционный слой). Такую кисточку, сделанную своими руками, надо зафиксировать на деревянной палочке, которая будет служить ручкой.

Изделие, поверхность которого предварительно зачищают и обезжиривают, помещают в емкость из диэлектрического материала и заливают электролитом, в качестве которого можно использовать насыщенный водный раствор медного купороса. Самодельную кисточку подключают к плюсовому контакту источника электрического тока, а обрабатываемую деталь – к его минусу. После этого приступают к процедуре омеднения. Заключается она в том, что кисточкой, которую предварительно обмакивают в электролит, проводят над поверхностью изделия, не прикасаясь к ней. Наносить покрытие, применяя такую методику, можно в несколько слоев, что позволит сформировать на поверхности изделия слой меди, на котором практически отсутствуют поры.

Схема простого приспособления для нанесения покрытия

Электролитическое никелирование выполняется по схожей технологии: при его осуществлении тоже используется раствор электролита. Так же, как и в случае с омеднением, обрабатываемое изделие располагают между двумя анодами, только в данном случае они изготовлены из никеля. Аноды, помещенные в раствор для никелирования, подключаются к плюсовому контакту источника тока, а изделие, подвешенное между ними на металлической проволоке, – к минусовому.

Для осуществления никелирования, в том числе и выполняемого своими руками, используются электролитические растворы двух основных типов:

  • водный раствор, включающий в свой состав сернокислый никель, натрий и магний (14:5:3), 2% борной кислоты, 0,5% поваренной соли;
  • раствор на основе нейтральной воды, содержащий в своем составе 30% сульфата никеля, 4% хлорида никеля, 3% борной кислоты.

Электролит блестящего никелирования с добавкой органических блескообразователей (натриевых солей)

Выравнивающий электролит блестящего никелирования. Подходит для поверхностей с низким классом очистки

Чтобы приготовить электролитический раствор, сухую смесь из вышеуказанных элементов заливают одним литром нейтральной воды и тщательно перемешивают. Если в полученном растворе образовался осадок, от него избавляются. Только после этого раствор можно использовать для выполнения никелирования.

Обработка по данной технологии обычно длится полчаса, при этом используют источник тока с напряжением 5,8–6 В. Результатом является поверхность, покрытая неравномерным матовым цветом серого цвета. Чтобы она стала красивой и блестящей, необходимо ее зачистить и выполнить ее полировку. Следует иметь в виду, что такая технология не может быть использована для деталей, отличающихся высокой шероховатостью поверхности или имеющих узкие и глубокие отверстия. В таких случаях покрытие поверхности металлического изделия слоем никеля следует выполнять по химической технологии, которую также называют чернением.

Электролит для осаждения черного никеля

Суть технологической операции чернения заключается в том, что на поверхность изделия сначала наносится промежуточное покрытие, основой которого может быть цинк или никель, а на верхней части такого покрытия формируется слой черного никеля толщиной не более 2 мкм. Покрытие никелем, выполненное по технологии чернения, смотрится очень красиво и обеспечивает надежную защиту металла от негативного воздействия различных факторов внешней среды.

В отдельных случаях металлическое изделие одновременно подвергают сразу двум технологическим операциям, таким как никелирование и хромирование.

Химическое никелирование

Процедуру химического никелирования изделий из металла выполняют по следующей схеме: обрабатываемую деталь на некоторое время погружают в кипящий раствор, в результате чего на ее поверхности оседают частички никеля. При применении такой технологии электрохимическое воздействие на металл, из которого изготовлена деталь, отсутствует.

Результатом использования такой технологии никелирования является формирование на поверхности обрабатываемой детали никелевого слоя, который прочно связан с основным металлом. Наибольшей эффективности такой способ никелирования позволяет добиться в тех случаях, когда с его помощью обрабатываются предметы, изготовленные из стальных сплавов.

Комплект для нанесения никелированного покрытия химическим способом

Выполнять такое никелирование в домашних условиях или даже в условиях гаража нетрудно. При этом процедура никелирования проходит в несколько этапов.

  • Сухие реактивы, из которых будет приготовлен электролитический раствор, смешиваются с водой в эмалированной посуде.
  • Полученный раствор доводят до кипения, а затем в него добавляют гипофосфит натрия.
  • Изделие, которое необходимо подвергнуть обработке, помещают в электролитический раствор, причем делают это так, чтобы оно не касалось боковых стенок и дна емкости. Фактически надо изготовить бытовой аппарат для никелирования, конструкция которого будет состоять из эмалированной емкости соответствующего объема, а также диэлектрического кронштейна, на котором будет фиксироваться обрабатываемая деталь.
  • Продолжительность кипения электролитического раствора в зависимости от его химического состава может составлять от одного часа до трех.
  • После завершения технологической операции уже никелированная деталь извлекается из раствора. Затем ее промывают в воде, в составе которой содержится гашеная известь. После тщательной промывки поверхность изделия подвергается полированию.

Процесс никелировки в домашних условиях

Электролитические растворы для выполнения никелирования, которому можно подвергать не только сталь, но также латунь, алюминий и другие металлы, обязательно содержат в своем химическом составе следующие элементы – хлористый или сернокислый никель, гипофосфит натрия различной кислотности, какую-либо из кислот.

Чтобы увеличить скорость никелирования изделий из металла, в состав для выполнения этой технологической операции добавляют свинец. Как правило, в одном литре электролитического раствора выполняют никелевое покрытие поверхности, площадь которой составляет 20 см2. В электролитических растворах с более высокой кислотностью проводят никелирование изделий из черных металлов, а в щелочных обрабатывают латунь, осуществляют никелирование алюминия или деталей из нержавеющей стали.

Некоторые нюансы технологии

Выполняя никелирование латуни, изделий из стали различных марок и других металлов, следует учитывать некоторые нюансы этой технологической операции.

  • Пленка из никеля будет более устойчивой, если она нанесена на предварительно омедненную поверхность. Еще более устойчивой никелированная поверхность будет в том случае, если готовое изделие будет подвергнуто термической обработке, заключающейся в его выдержке при температуре, превышающей 450°.
  • Если никелированию подвергаются детали из закаленных сталей, то нагревать и выдерживать их можно при температуре, не превышающей 250–300°, иначе они могут утратить свою твердость.
  • При никелировании изделий, отличающихся большими размерами, возникает потребность в постоянном перемешивании и в регулярной фильтрации электролитического раствора. Такая сложность особенно характерна для процессов никелирования, выполняемых не в промышленных, а в домашних условиях.

Причины дефектов никелирования

По сходной с никелированием технологии можно покрыть латунь, сталь и другие металлы слоем серебра. Покрытие из данного металла наносят, в частности, на рыболовные снасти и изделия другого назначения, чтобы предотвратить их потускнение.

Процедура нанесения слоя серебра на сталь, латунь и другие металлы отличается от традиционного никелирования не только температурой проведения и временем выдержки, но также тем, что для нее применяют электролитический раствор определенного состава. При этом выполняют данную операцию в растворе, температура которого составляет 90°.

Никелированные латунные фитинги

Чтобы своими руками приготовить раствор, при помощи которого на сталь, латунь и другие металлы наносится слой серебра, достаточно выполнить ряд несложных действий.

  • В 10%-й водный раствор соли добавляют аптечный ляпис.
  • Осадок серебра, выпавший в растворе, промывают, смешивают с 2%-м гипосульфитом и фильтруют.
  • Полученную смесь смешивают с меловой пылью и доводят до сметанообразного состояния.

Такой смесью, которая может храниться только в течение нескольких суток, натирается поверхность металлического изделия, пока на ней не сформируется тонкий слой серебра.

Полученное покрытие легко полируется до блеска

Можно приготовить порошок для серебрения, который не утратит своих характеристик в течение полугода. Для получения такого порошка необходимо смешать 15 граммов ляписа, 55 граммов лимонной кислоты и 30 граммов хлористого аммония. Все компоненты после перемешивания следует перетереть в пыль. Хранится полученный порошок в сухом виде.

Достаточно сложным является никелирование такого металла, как алюминий. Компоненты, входящие в состав электролитического раствора для никелирования изделий из данного металла, дорогостоящие, но даже их использование не дает гарантии того, что сформированный на изделии слой никеля не пойдет пузырями. Блестящее никелирование, если ему подвергают алюминий, может порвать готовое покрытие, поэтому в домашних условиях такую обработку выполняют в условиях слабой адгезии.

При какой температуре плавится воск

При температуре до +35 oC восковой материал находится в твердом состоянии, а при нагревании выше этого значения он становится пластичным.

Средняя температура плавления находится в пределах +69 — 72 oC. Такая разница обусловлена присутствием в составе различных примесей, а также способом получения первоначального воскового сырья:

  • из пластин, произведенных непосредственно пчелами: температура плавления составляет +72 oC;
  • перетопкой или прессованием – +62 — 65 oC;
  • экстрагированием (в промышленности при помощи органических растворителей) – +69 — 71 oC.

При нагревании воскового сырья до +95 — 100 oC на его поверхности образуется пена. Это связано с присутствием в составе воды, которая при +100 oC начинает кипеть, тем самым образуя пену. При нагреве необходимо внимательно следить за процессом. Воск с содержанием большого количества воды может «убежать» за пределы посуды.

После полного испарения воды в восковом составе вспенивание прекращается. Если сырье не загрязнено щелочью, мылом, тогда оно не содержит эмульгированную воду, и пена образовываться не будет.

При температуре свыше +120 oC некоторые компоненты в составе сырья начинают разлагаться и испаряться. При достижении предела +250 — 300 oC воск разлагается окончательно и начинает гореть.

Внимание! Пары воска являются легко воспламеняемыми, что представляет опасность возникновения пожара.

Натуральный пчелиный воск имеет более высокую температуру плавления, чем синтетический. Синтетический (парафин) плавится от +45 до +60 oC.

Как растопить пчелиный воск в домашних условиях

Методы перетопки в домашних условиях удобны для небольшого количества воска.

Существует несколько простых способов растапливания:

  • в воде;
  • на водяной бане;
  • в микроволновой печи;
  • в пароварке.

Каждый из способов имеет как плюсы, так и минусы.

Как растопить воск в воде

Сырье измельчают, помещают в алюминиевую посуду и его заливают чистой водой. Желательно использовать дистиллированную, талую или родниковую: она более мягкая по своим свойствам. При применении жесткой воды продукт на выходе будет мелкозернистым и более хрупким по структуре. Затем следует топить воск на медленном огне в течение получаса. После этого ему дают отстояться еще 10 минут. Чистый продукт при остывании поднимется на поверхность воды.

Важно! Чтобы растопить воск, покрытый плесенью или гнилью, сначала необходимо провести его вымачивание в теплой, ниже +40 oC, воде, от 1 до 2 суток. На протяжении всего процесса убирают всплывший мусор.

Как растопить воск на водяной бане

Наиболее простой и подручный способ растопить воск в домашних условиях — паровая баня. Растопить сырье таким дедовским методом можно на любой кухне, при этом на выходе готовый продукт практически не имеет дефектов.

Измельченный восковой материал помещают в стеклянную банку или другую металлическую емкость небольшого диаметра. Ее ставят в более широкую посуду с водой и нагревают на огне. Под действием пара воск начинает расплавляться. При нагревании следует следить, чтобы вода полностью не испарилась, при необходимости добавлять кипяток.

Для равномерной растопки воск постоянно мешают. Чтобы полностью растопить сырье, достаточно 10 — 15 минут, а после еще 5 — 10 мин выдерживать его на водяной бане. При использовании вместо банки миски важно следить, чтобы жидкость не попала внутрь: это может сильно ухудшить качество продукции на выходе.

Внимание! С водой восковой материал может образовывать эмульсию (когда мелкие частички жидкости будут равномерно распределены между пор).

Когда масса станет однородной консистенции, огонь выключают и процеживают — для избавления от возможного мусора.

Готовый продукт остужают постепенно, чтобы получить однородный слиток. Мелкодисперсный мусор легко удаляют с поверхности ножом.

Важно! Растопленный продукт вначале очень горячий, поэтому необходимо соблюдать меры осторожности!

При этом способе можно следить за всеми этапами растапливания и при необходимости вносить корректировки. Минусом метода является его низкая производительность. Исходное сырье при этом должно быть без посторонних примесей и плесени.

Как топить воск без воскотопки в микроволновой печи

В домашних условиях вытопку можно проводить в микроволновой печи. Для этого измельченный воск достаточно поместить в подходящую емкость и поставить в микроволновку на соответствующий режим. Растопить воск при мощности СВЧ в 650 W можно за 1 минуту, при 850 W – за 45 секунд, 1000 W — 40 секунд.

Следует помнить, что использовать необходимо специальную посуду, устойчивую к воздействию микроволн и высоких температур.

Этот способ удобен для того, чтобы растопить небольшое количество очищенного материала. Если имеются посторонние примеси, лучше воспользоваться другим методом.

Важно! Выбор наиболее подходящего метода зависит от цели использования: для последующего применения горячего продукта в косметических процедурах лучше подойдет водяная баня, а для хозяйственной необходимости достаточно будет и микроволновой печи.

Как расплавить воск в пароварке

Растопить воск можно с использованием пароварки. Для этого достаточно в ее нижнюю часть налить воды на 2 — 3 см. В пароварке восковое сырье не может нагреться выше +100 oC. Это обеспечивает дополнительную безопасность при плавлении.

Испытание паровой воскотопки

Я пропитался дымом, как копченая колбаса. Нет, лучше, как сало… И пропах воском, как свечной фитиль. Два дня топил воск в паровой воскотопке. А что делать? Снова льют дожди, ничем больше не займешься. К тому же, из Харькова «Новой почтой» прибыла заказанная паровая воскотопка, надо же испытать ее в работе. У нас в городе минимальная цена такой же топки — 1200 гривен, а в интернет-магазине «Пасічник» — 1060, плюс 30 гривен за доставку, все равно на сотню дешевле.

Через год я смастерил и самодельную паровую воскотопку, вот смотрите, а пока расскажу об этой, заводской.

Называется сей агрегат ВТП-17 (воскотопка паровая, объем 17 литров), материал изготовления — нержавсталь, выглядит вот так:

Устройство несложное. Двустенный кожух, в который заливается вода. Вот заливное отверстие с резиновой пробкой.

Во внутренней стенке кожуха, в самом верху есть два ряда отверстий для выхода пара.

В кожух вставляется металлическая корзина с перфорированными стенками, в нее загружаются обрезки сотов.

Дальше все это дело сверху плотно закрывается крышкой. Растопленный воск, стекающий на дно воскотопки, выводится наружу через вот такую трубку.

Хоть и плавили мы все лето соты в солнечной воскотопке, а материала для переработки все же накопилось много. У отца завалялось несколько мешков мервы после переплавки под солнцем – там тоже много воска остается, не знаю, как ее моль еще не превратила в труху. Потом — старые соты из корпусов, снятых перед дождями, ну и слитки после солнечной воскотопки тоже решил перетопить отдельно.

Источник тепловой энергии у меня один – буржуйка. И сироп на ней варил, и КАС-81. Только перетащил под навес, от дождя подальше. Вот так выглядит мое «воскотопное» рабочее место.

Воск собирал в пластиковое ведро – из него удобно извлекать застывший «блин», он легко отделяется от стенок. На слив надел еще кусок трубы из нержавейки, чтобы ведро стояло подальше от печки и не расплавилось. Залил в кожух паровой воскотопки дождевую воду.

Именно дождевую – мягкую. Лил, пока вода не стала вытекать из паровых отверстий. Вошло около двух ведер.

Дальше загрузил полную корзину сотовых обрезков, подлежащих перетопке. Накрыл крышкой и давай кочегарить буржуйку.

При закипании вода бурлит, переливается через паровые отверстия и начинает стекать в ведро.

Затем, по мере прогрева сотов паром, начинает капать, а иногда и течет тонкой струйкой воск. Я тут же укутал свое ведро старой курткой. Чтобы как можно дольше сохранялась температура – воск при этом не застывает сразу, находится в жидком состоянии, попавший в него мусор опускается вниз.

Минут через 15 заглянул под крышку воскотопки – расплавленные соты спрессовались, опустились на дно.

Я периодически добавлял в корзину сырье, а в печку – дрова. За этим занятием прошло полдня. Когда корзина более чем наполовину наполнилась мервой, а из трубки почти перестал капать воск, я перестал подбрасывать дрова. Оставил все как есть до завтрашнего дня.

Утром раскутал ведро – воск был еще теплым.

В нескольких местах вдоль стенки ведра просунул лезвие ножа – дальше блин воска сам отделился.

Слил воду из-под воска, и, перевернув ведро, аккуратно вывалил блин. Снизу скопился небольшой слой мусора.

Соскоблил мусор ножом, его можно еще раз перетопить, и вот он, воск, готовый для сдачи в обмен на вощину, или деньги – кому как угодно.

Весь следующий день я занимался перетопкой мервы из-под солнечной воскотопки. Поэтапно загружал в корзину сразу мешок мервы. Воск начинает течь только после того, как она вся хорошо распарится. Я потом еще стал поверх мервы класть в корзину круглую металлическую решетку, а на нее – груз, камень кило на 5. После этого воск сразу начинает течь прям струей, и потом до конца процесса груз не вынимаю, он постепенно давит.

За два дня перетопил кучу мервы и сотов, получил 20 кг воска.

Мерву после паровой воскотопки не выбрасывал, в ней тоже остается еще воск, и она годится для сдачи на приемный пункт. На следующий день менял воск на вощину. За кило воска дают 900 г вощины и нужно еще доплатить небольшую сумму. А я сдал мерву, за счет этого сделал доплату, купил две упаковки «Апивароля» для обработки пчел от клеща, еще и небольшая прибыль осталась, во как!

Стал свою мерву складировать в магазине среди бывших уже там мешков, смотрю – на них личинки восковой моли кишмя кишат. Показал приемщице, та давай причитать да охать. Не переживайте, — говорю, — делайте настойку – дополнительный доход будет:=)

А в паровой воскотопке, между тем, обнаружился изъян. Шов между внешней стенкой кожуха и ободом с заливным отверстием не пропаян, есть довольно широкие щели, через которые уходит много пара. Нехорошо… Нужно будет найти кислоты да пропаять как следует. И на продающий сайт написать, пусть делают качественно.

А это видео снимал уже в марте 2014 года, холодно было, но срочно потребовался воск для свечек:

Чтобы получать новые статьи блога на свой e-mail, оформите подписку.

На главную страницу

Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *