Экструдер своими руками

Экструдер своими руками

Купить экструдер для кормов цена, экструдер зерновой, кормовой

Главная / Экструдер для кормов

Цены на экструдеры самые низкие по России на уровне 2017 года, экструдеры КЭШ (есть в наличии на складе). Доставка во все регионы!

Для получения предложения на линии экструдирования и экструдеры от 500 кг/час свяжитесь с нами. Ниже представлены модели экструдеров доступные для заказа.

Экструдеры для кормов позволяют производить высококачественный питательный корм для сельскохозяйственных животных наиболее подходящий для использования при современных интенсивных технологиях ведения животноводства. Экструдат является экологически чистым кормом, имеющим максимальную усвояемость, который производят из разнообразных зерновых смесей. Экструзия представляет собой высокотемпературную обработку (до 170 градусов) под высоким давлением (20-30 атмосфер), при этом образуется пористый продукт. Под действием температуры и давления в процессе экструзии происходит расщепление углеводов до моно- и ди- сахаров, которые обеспечивают повышение усвояемости в 2-3 раза и улучшают показатели кормов. На нашем сайте представлены различные виды кормоэкструдеров для зерна, для сои, для зерновых. Купить мини бытовой кормоэкструдер можно на нашем сайте.

Экструдер для кормов КЭШ-1,2,3 20-30 кг в час 220 в, 380 в
кормоэкструдер КЕШ
КЭ 55 КЭ 75

Есть в наличии на складе, спешите купить

Цена: 42 200 р. с НДС

Цена: 80 000 р. с НДС

Цена: 100 000 р. с НДС

КЭ 110

КЭ 150

КЭ 190

Цена: 130 000 р. с НДС

Цена: 180 000 р. с НДС

Цена: 200 000 р. с НДС

КЭ 320 Экструдер для кормов с бензиновым двигателем экструдер зерновой ЭК 40 У

Цена: 250 000 р. с НДС

Цена: 130 000 р. с НДС Цена: 45 000 р.
ЭК 50 ЭК 100 ЭКЗ 40

Цена: 85 000 р.

Цена: 125 000 р. Цена: 70 000 р. с НДС
Экструдер зерновой (соевый)
ЭКЗ 75
Экструдер зерновой (соевый)
ЭКЗ 95
Экструдер зерновой (соевый) ЭКЗ 130 от ВОМ

Цена: 120 000 р. с НДС

Цена: 160 000 р. с НДС Цена: 110 000 р. с НДС
Экструдер зерновой ЭКЗ 150 кг в час Экструдер зерновой (соевый)
ЭКЗ 170 кг в час
Экструдердля зерна
ЭКЗ 200 кг в час

Цена: 260 000 р. с НДС

Цена: 350 000 р. с НДС Цена: 370 000 р. с НДС

Экструдеры для кормов
ЭКЗ 350 кг в час

Экструдеры кормовые
ЭКЗ 500 кг в час
Экструдеры для кормов зерновые ЭКЗ 1000 кг в час

Цена: 590 000 р. с НДС

Цена: 910 000 р. с НДС

Видео о работе кормоэкструдера шнекового КЭШ 1,2 производительностью 20-30 кг в час. (есть в наличии на складе)

Дополнительные фото и видео оборудования можно посмотреть по

При использовании в рационах сельскохозяйственных животных и птицы экструдированных кормов получают такие результаты:

— Повышение надоев на 20-30 %,

— Повышение привесов до 2 кг,

— Снижение падежа молодняка от заболеваний пищеварительной системы.

В процессе экструзии зерновой смеси получается корм, который имеет качества:
— высокий уровень усвояемости (около 95 %), что обеспечивает повышение продуктивности сельскохозяйственных животных и птицы при низком расходе сырья, которое имеет высокую стоимость,

— экструдированные продукты практически стерильны, что сохраняется при хранении, а это важно при кормлении молодняка сельскохозяйственных животных,

— экструдированные продукты имеют свойства, что позволяет снизить многие заболевания пищеварительной системы сельскохозяйственных животных и птицы,

— отличные вкусовые показатели экструдированных кормов обеспечивают высокую поедаемость кормов животными,

— экструдированные зерна имеют высокий срок хранения в обычных условиях без снижения качества продукта,

— экструдированные продукты повышают рост сельскохозяйственных животных и птицы, а также снижают патогенную микрофлору в их пищеварительной системе, Купить экструдеры для кормов зерновые по низкой цене можно на нашем сайте.

Корма, прошедшие экструзионную обработку, являются незаменимыми при кормлении молодняка сельскохозяйственных животных. При использовании экструдата при кормлении молодняка сельскохозяйственных животных практически не происходит падежа от желудочно-кишечных инфекций, которые вызывает патогенная микрофлора, которая попадет в пищеварительную систему животных с кормом. Использование экструдированных зерновых смесей обеспечивает повышение показателей и улучшение качества продукции, что позволяет существенно повысить прибыльность производства продукции сельскохозяйственных предприятий.

Оборудование для производства экструдированных продуктов (экструдеры зерновые соевые) нашей компании имеет высокое качество, а также имеет преимущества:

— Низкое потребление электрической энергии при высокой производительности экструдера для кормов обеспечивает применение современных технологий при изготовлении оборудования нашей компании,

— высокая эффективность и высокий срок службы оборудования для экструдирования кормов нашей компании,

— высочайшее качество главных частей экструдеров, обеспечивает использование самых современных и качественных материалов при изготовлении оборудования нашей компании,

— возможность экструдирования разнообразных смесей зерновых и других компонентов – соломы, сена, отрубей, рыбной муки, мясокостной муки и т.п.,

— широкий выбор установок для экструдирования кормов нашего производства с различными характеристиками,

— низкая стоимость экструдеров для кормов нашей компании.

Купить экструдер для кормов зерновой по низкой цене можно на нашем сайте.

В наше время выгодно производить экструдированные кормовые смеси. При использовании экструдированных и гранулированных смесей в кормлении сельскохозяйственных животных снижается собственная стоимость корма. Выгодным для сельскохозяйственного предприятия является производство таких продуктов для собственных животных и реализации остатков экструдированных кормов.

Высокие требования к качеству сельскохозяйственной продукции, а именно продукции животноводства обеспечивают рост спроса на качественные полнорационные корма. Экструдированные продукты незаменимы в животноводстве, особенно при кормлении молодняка сельскохозяйственных животных. Такие корма проще использовать при кормлении животных, а также экструдированные корма имеют высокие питательные качества и высокую усвояемость в пищеварительной системе сельскохозяйственных животных. В процессе экструзии уничтожаются патогенные микроорганизмы, которые содержатся в сырье для экструдирования.
Экструдированные корма позволяют повысить выход продукции животноводства. При использовании экструдата в кормлении сельскохозяйственных животных и птицы увеличиваются все продуктивные показатели (на 20-30 %) и с этими преимуществами происходит снижение потребления корма (на 2 – 8 %) и практически не происходит падеж животных от заболеваний пищеварительной системы, которые возникают из-за патогенной микрофлоры корма, так как экструдированные корма не имеют патогенной микрофлоры. При использовании таких добавок как солома и другие отходы в процессе экструзии существенно снижается себестоимость продукта.

Кормовые экструдеры для зерна позволяют производить высококачественные полнорационные комбикорма, которые обеспечивают существенное повышение продуктивности сельскохозяйственных животных и птицы при использовании их в кормлении.
Многие страны уже давно используют зерновые экструдеры для производства высококачественного, высокопитательного и легкоусвояемого, полноценного корма для сельскохозяйственных животных и птицы. В процессе экструзии происходит высокое увеличение питательной ценности корма. Следовательно, использование зерновых экструдеров для производства корма для сельскохозяйственных животных и птицы позволяет существенно повысить продуктивность, что обеспечивает повышение прибыльности предприятия.
Обработка зерновой смеси в экструдере для кормов представляет собой процесс механической обработки при давлении 50 атмосфер и высокой температуре от 100 градусов. В результате такого воздействия на зерновую массу происходит химическое изменение состава зерновой массы. Сложные сахара распадаются на простые сахара (в процессе экструдирования крахмал также распадается на простые сахара), которые легко усваиваются в пищеварительной системе сельскохозяйственных животных и птицы практически полностью. Процесс экструзии идет небольшое количество времени, что позволяет уничтожить патогенную микрофлору и обеспечить сохранение практически всех полезных компонентов зернового кома – витаминов и аминокислот. Для экструзии подходит и зерновая смесь с высокой влажностью. Обработка залежалой зерновой смеси также позволяет получить высококачественный продукт с отличными показателями.

Солома практически не используется сельскохозяйственными предприятиями в качестве корма для животных, но при использовании экструдированного продукта из экструдированной соломы и экструдированной ржи можно получить такие результаты:

— повышение продуктивности животных на 20-30 %,

— снижение количества зерновой смеси в рационах животных или полностью их замена на смесь из экструдированных ржи и соломы, что выгодно для сельскохозяйственных предприятий,

— существенное снижение падежа молодняка животных от заболеваний пищеварительной системы,

— существенное повышение поедаемости кормов,

— экструдированные корма не содержат вредных веществ.

Купить кормовой экструдер для зерна, кормоэкструдер можно на нашем сайте, на котором имеется видео работы кормового экструдера и все характеристики и модели оборудования для производства экструдированных кормов нашей компании.

Перечень моделей экструдеров для кормов, экструдирования зерна и различных смесей:

КЭШ — 1,2 20-30 ЭКЗ 40 ЭКЗ 75 ЭКЗ 95 ЭКЗ 130 от ВОМ ЭКЗ 150 ЭКЗ 170 ЭКЗ 200 ЭКЗ 350 ЭКЗ 500 ЭК 40 У ЭК 50 ЭК 100 КЭ 55 КЭ 75 КЭ 110 КЭ 150 КЭ 190 КЭ 320 Кормоэкструдер с бензиновым двигателем

Дополнительные фото и видео оборудования можно посмотреть в галерее по

Как с нами связаться или заказать обратный звонок смотрите в разделе контакты

Зерновые экструдеры можно применять для производства высокоценных кормов, используя разнообразное сырье – пшеница, рожь, ячмень, овес, кукуруза, горох, соя, овощная мелочь, биологические и зерновые отходы. Также можно использовать залежалое и некондиционное зерно, опилки, солому и т.п.
Правильное составление рецептов смесей для экструзии позволяет производить витаминизированные комбикорма. Например, можно в зерновую смесь, предназначенную для обработки в зерновом экструдере включить хвою, при этом получиться высококачественный витаминизированный корм, практически незаменимый в скотоводстве и свиноводстве.

Кормоэкструдер зерновой область применения
Основные преимущества наших установок
Установки для кормов своими руками
Видео работы
Экструдеры зерновые для дома
Подробные характеристики характеристики
Кормокструдер зерновой цены
Экструдер зерновых Украина
Кормокструдеры для производства комбикормов

Экструдер для зерна в домашних условиях по доступной цене можно купить в Минске, в Москве, в СПБ, в Украине, на сайте есть видео работы экструдера для зерна. Можно сделать кормоэкструдер для зерна и пшеницы своими руками, в сети есть видео и чертежи. Купить экструдер бытовой недорого можно в Ставрополе, в Новосибирске, в Краснодаре, в Белгороде, в Воронеже, в Пятигорске Есть видео, чертежи и полезные рекомендации для изготовления кормоэкструдера для кормов своими руками из мясорубки. Цена на экструдер для кормов на авито, в Белгороде, в Воронеже, в Краснодаре, в Пятигорске, в Ставрополе будет различная, в зависимости от услуг транспортных компаний.

1 Что такое экструдер?

Экструдер – это устройство, позволяющее превратить обычные корма в экструдированные. Иными словами, на входе в агрегат засыпается зерновая смесь, а на выходе получается, своего рода, гранулированный корм.

В зависимости от устройства агрегата, из него выходят колбаски диаметром до 3 см.

Экструдированный корм

Перерабатывать в экструдере можно любое, даже слегка подпорченное зерно. Данное устройство обрабатывает корм под высоким давлением до 60 атмосфер и при высокой температуре до 180 градусов.

При таком физическом воздействии, происходит расщепление ферментов. Из них выделяется сахар и углеводы. К тому же, готовый корм получается не только сладковатым, но и приобретает аромат свежеиспеченного хлеба, что значительно улучшает как усваиваемость (с 60% до 90%), так и поедаемость.

Экструдированные корма значительно сокращают затраты энергии животным на их употребление. Благодаря этому, при меньшем расходе корма, фермер получает гораздо больший прирост мышечной массы в хозяйстве. К тому же, такой корм полностью защищает птицу и животных от заболеваний ЖКТ и попадания в кишечник бактерий.

Экструдер зерновой может быть разной мощности. Каждый выбирает то, что нужно ему, исходя из личных требований и размера хозяйства. К примеру, экструдер зерновой КЭШ имеет производительность до 20 кг готового корма в час, тогда как экструдер зерновой ЭКЗ 20 производит в 1,5-2 раза меньше продукта за то же время.
к меню

1.1 Функции экструдера

Данный агрегат нужен не только для превращения простого зерна в гранулированный корм. К его задачам относятся:

  1. Термическая обработка и обеззараживание сырья.
  2. Измельчение зерна.

    Экструдер в работе

  3. Смешивание разных составляющих в единый полноценный, сбалансированный корм.
  4. Расщепление и стабилизация ферментов.
  5. Текстуризация.
  6. Экспандирование.
  7. Профилирование.

к меню

1.2 Из чего состоит агрегат?

Данный агрегат, не смотря на всю сложность выполняемого процесса, имеет довольно незамысловатую комплектацию:

  • рамное основание, которое является основанием агрегата. На нем закрепляются все остальные составляющие;
  • привод, приводящий в движение механизм;
  • бункер. В него загружается сырье, которое будет перерабатываться (зерно, фураж, шрот и т.д.);
  • шнек-дозатор подает сырье с определенной скоростью и в определенных количествах;
  • шнек-нагнетатель;
  • цилиндр – корпус, в котором происходят процессы обработки сырья;
  • приемная камера;
  • отрезной нож;
  • фильера;
  • двигатель;
  • редуктор;
  • ремень и манжета.

к меню

1.3 Как это работает?

Все манипуляции по превращению зерна в экструдированный корм происходят в прессующем узле. То есть всю работу выполняет нагнетающий шнек, закрытый цилиндрическим корпусом. Нагнетающий шнек, в свою очередь, состоит из 3 частей (входной, выходной и средней) и разогревающей шайбы.

Над входной частью шнека в корпусе есть отверстие, через которое поступает сырье. На корпусе внутри имеются продольные ребра, помогающие перемешивать зерно для создания однородной массы. За счет постоянного вращения шнека, в корпусе возникает высокое давление, которое и разрывает зерно. После высокотемпературной обработки, через фильеру выходит готовый продукт в виде колбаски.

Нагрев экструдера происходит постепенно. Загрузку зерна можно производить только после полного разогрева механизма, иначе не произойдет его разрыв. При запуске можно загрузить в бункер муку или шрот.

к меню

2 Как сделать экструдер своими руками

Изготовление экструдера зернового своими руками – задача не из простых. Но сложно – не значит нереально.

К тому же многие элементы агрегата все равно придется покупать. Но, если учитывать стоимость заводского устройства, обойдется это гораздо дешевле.

Самодельный экструдер для зерна

И так, для того, чтобы изготовить агрегат своими руками, вам понадобится:

  • двигатель, мощностью минимум 2,2 кВт со скоростью вращения 3000 оборотов в минуту и выше;
  • рессоры или прут, диаметром 10-12 мм для изготовления гильзы;
  • шток, к примеру, от гидроцилиндра с диаметром не менее 50мм;
  • проволока, диаметром 8 мм или конусная пружина;
  • сварочный аппарат и токарный станок.

к меню

2.1 Делаем гранулятор

Убедившись в наличии всех необходимых элементов, приступаем к сборке агрегата.

  1. Начнем с изготовления шнека. Для этого берем вал, диаметром 50 мм и наматываем на него проволоку, диаметром 8 мм, делая, своего рода, пружину. Можно взять уже готовую пружину, если таковая имеется. Шаг между витками должен постепенно уменьшаться. К примеру, начинаем с 2,4 и доходим до 1,8 мм.
  2. Далее, нужно обварить пружину на валу. После сварки тщательно обработать швы болгаркой. У Вас должно получиться нечто, похожее на шнек мясорубки.
  3. Из прута 10 мм или полос рессоры нужно сварить гильзу, в которой будет вращаться шнек. Изготовление гильзы из отдельных рельефных элементов увеличит трение и нагревание сырья при экструдировании.
  4. С одной стороны гильзы привариваем гильзу, в которую будут входить подшипники.
  5. К гильзе с обеих сторон привариваем направляющие, на которых будут фиксироваться контрольные фланцы.
  6. Вставляем шнек в гильзу.
  7. Подкладываем шайбу, устанавливаем шариковый подшипник, а затем роликовый зажимной подшипник.
  8. Устанавливаем фланец и накручиваем гайки на направляющие.

    Схема гранулятора

  9. С другой стороны шнека устанавливаем фильеру и так же прижимаем фланцем. С помощью гаек на направляющих, прижимаем фланцы так, чтобы вал прижался к фильере.
  10. После фильеры, на вал устанавливается нож для обрезки гранул.

к меню

2.2 Собираем экструдер

На этом сам гранулятор готов. Приступаем к сборке экструдера своими руками в целом.

  1. Варим раму из уголка (можно воспользоваться готовым устойчивым верстаком, если таковой имеется).
  2. Устанавливаем двигатель. Чем мощнее двигатель, тем больше будет производительность нашего самодельного экструдера.
  3. Делаем ременной привод. Устанавливаем редуктор и натягиваем ремень.
  4. На привод редуктора закрепляем свой гранулятор.
  5. На отверстии для подачи сырья устанавливаем бункер. Это может быть старое ведро, бочка или любая другая емкость.

к меню

2.3 Производим запуск

Запускать экструдер, сделанный своими руками, нужно постепенно. После пуска двигателя, даем ему поработать 2-3 минуты вхолостую. Затем, начинаем постепенно засыпать мелкое сырье (муку, макуху, шрот), чтобы агрегат прогрелся, матрица заполнилась и создалось нужное давление.

Когда готовый корм начнет выходить через фильеру в гранулированном виде, можно заполнять бункер цельным зерном.

Изготовление экструдера своими руками – процесс долгий, затратный и трудоемкий, но оно того стоит. Теперь Вы можете готовить полноценный сбалансированный корм в домашних условиях.
к меню

Изготовить экструдер для пластика своими руками мне придется по следующим причинам. Во-первых, я задумал сделать 3D принтер своими руками, и мне потребуется достаточно много довольно дорогого прутка для 3D принтера, который в разы дешевле производить самому при помощи экструдера для пластика, чем покупать готовый пруток из ABS или PLA пластика для 3D принтера. Во-вторых, экструдер для пластика — это одна из составных частей термопласт-автомата (ТПА), о котором я давно мечтаю. Таким образом, я опять пытаюсь убить сразу двух зайцев и сэкономить себе кучу денег.

Давайте разберемся, из чего состоит экструдер для пластика и как его сделать своими руками с минимальными затратами. Экструдер для пластика состоит из трубки, заканчивающейся съемным латунным соплом, из которого будет выходить расплавленный пластик. Внутри трубки будет вращаться так называемый шнек (такой большой винт, как в мясорубке). Этот шнек будет проталкивать гранулы пластика вдоль по трубке. Начиная где-то слегка до середины трубка будет нагреваться специальным нагревательным элементом, благодаря чему пластик внутри трубки будет плавиться и доходить до сопла уже в довольно текучем состоянии.

В качестве шнека выступает обычное крупногабаритное сверло по дереву, купленное в магазине инструментов за 340 рублей. С диаметром я немного лохонулся и взял 22мм, о чем потом сильно пожалел, потому как довольно трудно оказалось найти трубу с таким же внутренним диаметром. Поэтому мой вам совет — сперва найдите трубу, потом ищите под нее подходящее сверло (шнек).

Как видно на самой первой фотографии, трубка разделена на две части, соединенные между собой фланцами. Это необходимо для того, чтобы отделить особенно сильно нагреваемую часть трубки от остального механизма. Позднее между фланцами будет зажата жаропрочная теплоизоляционная прокладка. В общем-то, тепло все равно будет передаваться через шнек, но разборная трубка сделает экструдер более ремонтопригодным, и оставит пространство для эксперимента (снял одну трубку — прикрутил другую).

Фланцы я изготовил на своем самодельном станке с ЧПУ из 5мм стального листа. Как видите, мой станочек довольно сносно грызет и сталюку, несмотря на свою до сих пор хлипковатую и недоделанную ось Z В тисочки были зажаты сразу два фланца, скрученные болтами. Мы же хотим, чтобы все отверстия у них совпадали!

Чтобы обеспечить параллельность двух кусков трубы, фланцы я приваривал к срубе до ее распиливания. Скручиваем между собой два фланца (в одном из них я нарезал резьбу М6, в другом просто сквозные отверстия), причем скручивать надо обязательно через шайбы, толщина которых позволила бы потом пролезть между этими фланцами полотну ножовки по металлу. Кстати, не забудьте пометить, как должны крепиться фланцы. Для этого на торце я пропилил метку напильником. Фланцы соединены правильно, если метки на них совпадают.

Следующим этапом я сделал прорезь в короткой части трубы. В эту прорезь через специальную воронку будет поступать гранулированный пластик и проталкиваться шнеком далее по трубе в направлении к соплу. Обратите внимание, что правая часть прорези загрузки примерно совпадает с началом винта.

Одним из самых муторных этапов создания экструдера для пластика своими руками является изготовление нагревательного элемента для самой длинной части экструдера — той, в которой будет происходить плавление пластмассы. Тут я тоже решил сэкономить и сделать нагревательный элемент самостоятельно из толченого огнеупорного кирпича, смешанного с жидким стеклом, и нихромового провода, предварительно рассчитанного на заданную мощность.

Сложность в том, что у меня нету углекислого газа для быстрого отвердевания жидкого стекла. Пока я так и не нашел, где у нас в городе можно подзаправить баллон углекислоты. Можно было бы, конечно, побаловаться с углекислотным огнетушителем, но как-то не захотелось расходовать по пустякам такой ответственный прибор.

В интернете вычитал неплохой рецепт, когда в огнеупор добавляют немного цемента (1/5 или даже меньше). Тогда жидкое стекло вступает с цементом в реакцию и твердеет буквально за считанные минуты. Весной у меня неплохо получалось со свежим цементом, но сейчас к осени цемент уже полежал и подпортился, поэтому жидкое стекло никак не хотело как следует затвердевать.

Кстати, чехол от моего шнека, в котором он продавался, очень пригодился в качестве формочки для заливки трубы огнеупором. И если бы я не забыл о специальных мерах по отверждению жидкого стекла, то мой нагревательный элемент получился бы просто идеальной формы. На деле же я забыл добавить туда цемента, поэтому мне пришлось всю эту формочку снимать и вручную обмазывать трубу огнеупорной смесью, а потом заворачивать все это в обычную бумажку на просушку. Кстати, хорошо помогает ускорить процесс отверждения прокаливание жидкого стекла градусах так на 150-160 С.

Сегодня я размотал этот свиток и проконтролировал результат. Прилипшую бумагу очень легко получается удалить, если смочить ее немного водой. В целом, получилось неплохо, но придется обмазывать кое-где повторно, заделывая дырки. Дело в том, что в некоторых местах раствор огнеупора с жидким стеклом «поплыл», немного отстав от трубы экструдера. Это легко было обнаружить, продавив пальцем мой нагреватель для экструдера вдоль всей поверхности. Там, где огнеупор не плотно прилегал к трубе, он крошился и отваливался.

Конечно, над технологией изготовления нагревателей для экструдеров своими руками из огнеупорного кирпича и жидкого стекла нужно будет немного поработать. Особенно воодушевляет это прокаленное колечко — оно получилось вообще просто супер! (Его хорошо видно на этой фотке как раз рядом с крепежным фланцем) Но пока серийно выпускать нагреватели для экструдеров я не собираюсь, поэтому отложим этот вопрос в долгий ящик.

Итак, получился нагреватель мощностью примерно в 3кВт Да, в таком можно алюминий плавить — не то что пластик. Интересно, какой производительности экструдера можно достичь с таким нагревателем?

Теперь остается приладить двигатель и сделать к нему нормальный драйвер с синхронизацией. Следите за обновлениями…

Простой в устройстве экструдер для кормов дает возможность самостоятельно производить комбикорм для животных. Данный аппарат считается незаменимым помощником как в масштабной сельскохозяйственной сфере, так и в небольшом фермерском хозяйстве по выращиванию животных и птиц. В специализированных магазинах такое оборудование стоит приличных денег. Для экономии агрегат можно собрать своими руками, чертежи и рекомендации специалистов послужат вспомогательным информатором в этом деле.

Что это такое

Применяется экструдер для переработки зерновых культур в комбикорм, который усваивается в желудке у животных существенно легче. Обработка осуществляется при помощи пресса под давлением 60 атмосфер и при высокой температуре. В результате получается продукт, по форме напоминающий кукурузные палочки 20-30 мм, но с плотной структурой.

Экструдированный корм

Аппараты для приготовления корма существуют с разным показателем мощности, от нее зависит объем выходящего продукта. Для небольшой фермы отлично подойдет прибор с производительностью 25-45 кг/ч – цена такого устройства стартует от 47 тыс.руб. Но в большом хозяйстве потребуются более мощные модели, способные производить до 1,5 тонн в час и стоят они от 160 тыс.руб.

Устройство экструдера

В связи с высокими ценами, оборудование для переработки продуктов в комбикорм даже в б/у доступно узкому кругу потребителей. Но если сделать экструдер для кормов своими руками, то можно хорошо сэкономить. Только в данном случае нужно подробно изучить устройство агрегата, принцип работы, а также иметь в наличие все необходимые запчасти.

Схема устройства большого экструдера

Составляющие комплекса

В конструкцию прибора входят следующие элементы:

  • рама – служит основой, на ней фиксируются все детали;
  • привод;
  • ремень;
  • погрузочная емкость;
  • манжета;
  • шнек-дозатор с отдельным приводом;
  • редуктор;
  • приемный резервуар;
  • мотор;
  • нагнетающий шнековый конвейер;
  • блок управления;
  • резное лезвие;
  • шайба;
  • ключ для регулировки.

Принцип действия

В самодельном экструдере главную функцию производит прессовочный механизм. Элемент включает нагнетающий шнековый узел, вмонтированный в цилиндр. Блок с лезвием придает продукту форму продолговатых палочек.

Функции электроприбора не ограничены только прессованием корма. С его помощью можно измельчать зерно, проводить термообработку и обеззараживание кормов, смешивать разные составляющие в единую массу.

Конструкция нагнетательного шнека включает:

  • внешнюю часть;
  • внутреннюю;
  • подогревающие шайбы;
  • выходящий шнек.

Каждый узел устанавливается на шпильку с резьбовой частью левого типа и накрывается корпусом из металлического материала. Благодаря шпонкам обороты поступают от основного вала к комбинированному шнеку. Все составляющие прочно фиксируются на раме.

Подробная конструкция экструдера ()

Корпусный элемент оснащается отверстием, к нему монтируется приемная часть. Внутренняя область оборудуется продольными пазами, за счет них все компоненты корма перемешаются по продольной стороне оси.

На выходной части установлен регулятор гранул, в его конструкцию входит:

  • блок матрицы;
  • выходной корпус;
  • лезвие, прижатое пружинным элементом к блоку матрицы.

Обороты вала с лезвием осуществляются посредством повода. Отслеживать температурный режим можно при помощи термопары, установленной на раме. Функционирует зерновой экструдер от электрического напряжения. Но уже существуют модификации, работающие от горючего.

Делаем экструдер для кормов своими руками

При наличии необходимого материала, деталей и инструментов можно сделать экструдер своими руками. Рассмотрим, как получить модель небольшой производительности.

Чертежи

Для этого потребуется:

  • электрический двигатель с мощностью 2,2 кВт при 3 000 об./мин.;
  • шестеренки из тракторной коробки — отличным вариантом послужат детали из ЮМЗ;
  • пружинка 8 мм;
  • шток с сечением 5 см;
  • сварочное оборудование.

Поэтапная работа по изготовлению кормового экструдера своими руками:

  1. Для получения цилиндра потребуется сварить тракторные шестерни между собой. В результате должна выйти запчасть с сечением 625 мм. Далее на гидроцилиндрический шток монтируется пружинка с диаметром 8 мм. Заварите все детали, при неровном шве обработайте участок болгаркой.

Тракторная шестерня

  1. При помощи токарного оборудования выточите 2 буксы, которые будут предназначаться для шнека и редуктора. Сварите шнек, валовый элемент и буксы в единую деталь, при этом не забудьте вставить подшипник между последними запчастями.

Заготовки в виде буксы

  1. Головка оборудования монтируется на шнек, она будет выступать в качестве регулятора фильеры, к которой варятся патрубки.

Заготовка на шнеке

  1. Шнек накрывается корпусом, собираются все детали и фиксируются к раме, также монтируется электрический двигатель, ремни и пусковая часть. Сверху устанавливается погрузочная емкость.

В общих чертах самодельный экструдер по внешним и функциональным характеристикам имеет сходства с бытовой мясорубкой электрического типа.

ВИДЕО: Изготовление шнекового гранулятора своими руками (ч.1)

Как применять самодельную конструкцию

Зерновой гранулятор, собранный своими руками перед масштабным производством, нуждается в предварительном испытании и проверочных работах. Тестировать оборудование следует в безопасных условиях.

Самодельный экструдер для производства комбикорма

  1. Первое, что необходимо проверить, это качество всех соединений, а также крепежные элементы и максимальный уровень поднятия до упора.
  2. Дальше аппарат фиксируется на ровной, устойчивой поверхности. Если покрытие будет шатким, прибор может неправильно выполнять свои функции.
  3. Подключите к источнику питания, запустите и оставьте на несколько минут для полного прогрева системы. Чтобы элементы не вращались впустую, можно для проверки пропустить через механизм легкий продукт в виде муки или жмыха от семечек подсолнуха. По правильности формы определяется, достаточно ли прогрелся аппарат.

Когда форма «колбаски» становится ровной и плотной, значит агрегат готов к работе с зерном

  1. После того, как комбикорм будет выходить нужной формы, можно засыпать зерновой продукт. Подача зерна должна быть регулярной без остановок, нельзя допускать того, чтобы механизм функционировал вхолостую. Также следует засыпать сырье равномерными порциями, чтобы не нагружать систему и не создать затор.
  2. На выходе нужно настроить фракцию комбикорма, периодически подкручивая болт и уменьшая отверстие фильерной пластины.
  3. На момент завершения производительного процесса необходимо тщательно очистить внутренние узлы от остатков продукта. Для этого не требуется разбирать прибор, достаточно засыпать в оборудование скорлупу от семечек. Данное сырье способно хорошо собирать частицы зернового продукта за счет содержащихся масел.
  4. Сократите уровень вращения для постепенного остывания узлов механизма. При необходимости разбора устройства следует надеть термозащитные перчатки, есть риск получить ожег.

Прибор, изготовленный своими руками, способен производить до 40 кг/ч комбикорма. Уровень производительности полностью зависит от степени мощности мотора, который состоит в конструкции оборудования. Для личного применения такой эффективности переработки будет достаточно.

Механизированная переработка сырья позволяет полностью обеспечить живность комбикормом, при этом сократить затраты на покупку фабричного комбикорма. В процессе приготовления кормовых гранул можно использовать самые разные зерновые продукты с добавками, обогащая питание различными миро- и макроэлементами, которых так не хватает в обычном корме.

ВИДЕО: Изготовление шнекового гранулятора своими руками (ч.2)


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *